Inductor Coil Application Notes

I Kina er det mange induktorleverandører og profesjonelle toroidale induktorleverandører. De fleste fabrikker kan levere høykvalitets inductor-frie prøver. Hvis du ønsker å kjøpe induktansspoler, bør du vite spoleapplikasjonen. Denne artikkelen vil gi deg en klar Inductor coil applikasjon otes.

Inductive Material Analysis Inductor Application Notes

1.Storage tilstand

For å opprettholde loddbarheten av Stirnelektroden:

(1) Temperatur- og fuktighetsforholdene er mindre enn 40 ° C og 70% RH.

(2) Det anbefales at den keramiske chipspoleren brukes innen 6 måneder.

(3) Emballasjematerialer bør unngå miljøet av klor og svovel.

2. Bære

(1) Bruk av pincett og vakuumkomponenter anbefales å skilles fra andre komponenter.

(2) Ved håndtering i bulk skal det legges stor vekt på å minimere friksjon og mekanisk støt.

(3) Wafer keramikk håndteres elektrisk for å unngå skader og hudoljeforurensning.

3. Utformingen av jordmønsteret

Elektrodepolstringen av bør være utformet for å oppnå god loddbelegg og redusere komponentbevegelsen under reflow. Følgende er et loddemodelldesign for bølgelodding eller reflow lodding av de vanligste flerskikts keramiske størrelsene. Grunnleggende om disse designene er som følger:

(1) Loddemattebredden er den samme som bredden på komponenten. Redusering til 85% av komponentbredden er tillatt, men det er ikke lurt å redusere det mer.

(2) Sveisematten overlapper bunnen av komponenten med 0,5 mm.

(3) For reflow strekker sveisematten ut av komponenten med 0,5 mm; bølgelodningen er 1,0 mm mer.

(4) Komponentavstand:

For bølgeloddede komponenter må det være tilstrekkelig avstand for å hindre at loddetallet helt penetrerer det lille rommet. Intervaller er mindre viktige for reflow, men det er fortsatt nok intervaller for å hindre tungt arbeid.

4. Forvarming

Muligheten for å unngå termiske støt under sveising er viktig, så forvarming er nødvendig. Temperaturforhøyelsen til forvarming bør ikke overstige 4 ° C / sek, den anbefalte verdien er 2 ° C / sek. Selv om en temperaturforskjell på 80 ° C til 120 ° C er vanlig, har nyere studier vist at det er mulig å variere overflatetemperaturen til komponenten og loddetemperaturen med opptil 150 ° C for en 1210-stor komponent med en tykkelse på mindre enn 1,25 mm. Brukere bør være oppmerksomme på at termisk sjokk øker ettersom komponentstørrelse eller temperatur øker.

5. Loddbarhet

En god sveise kan oppnås ved å senke endeflaten i en 235 ± 5 ° C 60/40 tinn / bly tinnovn i 2 ± 1 sekunder.

6. Flux-valg

Siden fluxen har stor innflytelse på overflaten av komponenten, bør følgende forhold bekreftes før bruk:

(1) Mengden fluss skal være mindre enn eller lik 0,1 vekt% av halogenidet (tilsvarende klorinnholdet). Fluks som inneholder sterk syre bør unngås.

(2) Ved loddingskomponenter til underlaget bør mengden av flux som brukes, styres til et optimalt nivå.

(3) Ved bruk av vannoppløselig fluss skal det tas særlig hensyn til rengjøring av substratet.

7. Sveising

Aktivering av milde rosinflusser er velkommen. Bruk en minimal mengde flux så mye som mulig med den gode kombinasjonen som kan oppnås. Overdreven lodding kan forårsake stressskader på grunn av forskjeller i ekspansjonskoeffisienter mellom lodd, wafer og substrat.

8. Sveising

(1) Reflow

(2) Bølgelodding

Bølgelodding er kanskje den mest krevende overflatelodningsprosessen fordi det er en bratt temperaturstigning når den nedsenkes i en smeltet loddbølge, typisk 240 ° C. Bølgelodding av keramiske laminerte induktorer større enn 1812, på grunn av risiko for skade på induktoren på grunn av termisk sjokk. Derfor er det ikke oppmuntret.

(3) Loddejern

Lodding av keramiske induktorer med loddejern er ikke oppmuntret da det er gjenstand for iboende prosessbegrensninger. Hvis du må bruke loddejern, anbefales det å ta hensyn til følgende punkter.

· Forvarm linjen og motstanden til 150 ° C.

· Spissen på loddejernet må ikke berøre keramikken.

• Bruk et loddejern med en effekt på 20 watt og en loddestangspipediameter på 1,0 mm.

• Spissen på loddejernet har en maksimumstemperatur på 280 ° C.

· Loddiameterens spissdiameter er opptil 1,0 mm

· Sveisetiden er mindre enn tre sekunder.